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要達到什么樣的驗收標準才是一套好的塑料模具?(上)

2022-06-15

制作一套好的塑料模具,不僅要有良好的模具設計水平和精密的加工技術,而且沒有標準,不允許存在相似的概念。本文列出了一套好的塑料模具驗收標準,你能做到嗎?

01.外觀塑料模具。

1.內容完整、字符清晰、排列整齊的塑料模具銘牌。

2.在模板和基準角度附近的位置應固定銘牌。銘牌固定可靠.不易剝落。

3.應選擇塑料塊插入冷卻水嘴,客戶另有要求。

4.模架表面不應伸出冷卻水嘴。

5.冷卻水嘴需要對沉孔進行加工,其直徑為25mm.30mm.35mm三種規格,孔口倒角一致。

6.進出標記冷卻水嘴。

7.在水嘴正下方10mm處標記英文字符和數字,字跡要清晰.美觀.整齊.間距均勻。

8.模具配件不應影響塑料模具的吊裝和儲存。在安裝過程中,下面有暴露的油缸.水嘴、預復位機構等,應有支撐腿保護。

9.安裝支撐腿的應用螺釘通過支撐腿固定在塑料模具上,過長的支撐腿可以用汽車加工的外螺紋柱固定在模具架上。

10.除小型塑料模具外,不能只用一個中心頂出,塑料模具頂出孔尺寸應符合規定的注塑機要求。

11.除客戶另有要求外,定位圈的直徑為100mm.250mm,定位圈高于底板10~20mm。

12.指定注塑機的塑料模具外形尺寸應符合要求。

13、安裝有方向要求的塑料模具,前模板或后模板要用箭頭標明安裝方向,箭頭旁邊要有UP字,箭頭和文字為黃色,字高50mm。

14.模架表面不能有坑.銹.多余的吊環.進出水蒸汽.油孔等缺陷,影響外觀。

15.塑料模具應便于吊裝.運輸,吊環不得與水嘴.油缸.預復位桿等干涉,不得拆卸模具零件。

02.模材和硬度。

1.符合標準的標準模架應選擇塑料模具模架。

2.采用性能高于40cr的材料進行模具成型零件和澆注系統(型芯.動定模鑲.活動鑲.分流錐.推桿.澆口套)。

3.對塑料模具易腐蝕的塑料進行成型時,應使用耐腐蝕材料制造成型零件,或其成型表面應采取防腐措施。

4.不得低于50HRC或表面硬化處理硬度的模具成型零件硬度。

03.頂出.復位.插芯.取件。

1.頂出時應順暢.無卡滯.無異響。

2.斜頂面應拋光,斜頂面低于型芯面。

3.在處理后表面硬度超過HV700的情況下,滑動部件應設置油槽,表面需氮化處理。

4.所有頂桿應有止轉定位,每個頂桿應編號。

5.應用限位塊頂出距離。

6.復位彈簧應選用標準件,不得在彈簧兩端打磨,切割。

7.滑塊.抽芯要有行程限制,小滑塊要有彈簧限制,安裝彈簧不方便時可以使用波螺絲;

8.斜導柱一般用于滑塊抽芯,斜導柱角應小于滑塊鎖定面2°~3°角。滑塊行程過長應用油缸抽出。

9.油缸應加自鎖機構,以包覆油缸抽芯成型部分端面。

10.大滑塊下應有耐磨板,滑塊寬度超過150mm。耐磨板應采用T8A材料。經熱處理后,硬度為HRC50~55,耐磨板比大面高0.05~0.1mm,油槽應打開。

11.不要上下串動頂桿。

12.在頂桿上加一個倒鉤,倒鉤的方向保持一致,容易從產品上去除。

13.頂桿孔與頂桿的配合間隙、密封段長短、頂桿孔表面粗糙度應按有關企業標準要求。

14.有利于操作者取下產品。

15.產品頂出時,容易跟隨斜頂,頂桿上應加入槽或蝕蝕紋。

16.固定在頂桿上的頂塊應牢固可靠,四周不成形的部分應加工3°~5°的斜度,下周邊應倒角。

17.鐵屑雜物應在模架上的油路孔內。

回程桿端面平整,無點焊。無墊片,點焊在胚頭底部。

三板模澆板導向滑動順暢,澆板容易拉開。

20.為了防止限位拉桿和操作工的干涉,應在塑料模具安裝方向的兩側設置三板模具限位拉桿,或在塑料模具外加拉板。

21.液壓頂出復位應為油路氣道順暢。

22.排氣口應在導套底部打開。

23.無間隙的定位銷安裝。

04.加熱系統的冷卻。

1.應充分暢通冷卻或加熱系統。

2.密封件應可靠,系統不得有滲漏現象,在0.5MPa壓力下,易于維修。

3.開在模架上的密封槽的尺寸和形狀應符合有關標準要求。

4.安裝密封圈時應涂抹黃油,安裝后應高于模架表面。

5.不易受腐蝕的材料應采用水.油流道隔板。

6.采用集中送水方式前后模。


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